一、使用范圍 高立式高速**混合機是專為粉體料混合而研制的高速**混合機的設(shè)備，是各種粉體原料加水混合的設(shè)備。它比較大的***是混合速度快、效果好，廣泛應(yīng)用于下列行業(yè)： 1、制*工業(yè)的片劑生產(chǎn)，可為壓片工序提供理想的混合原料。 2、食品工業(yè)的混合 如化學調(diào)味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加劑、 食用色素等。 3.飼料的混合 如飼料添加劑、魚類飼料、畜產(chǎn)飼料 二、技術(shù)特性 容積(L) 350 投料量(kg/t) 150 混合功率(kw ) 11 切碎功率(kw ) 2.2 混合轉(zhuǎn)速(r.p.m) 170 切碎轉(zhuǎn)速(r.p.m ) 1440 外形尺寸(長x寬×高) (nun) 1640 x 860 x 1730 重量( kg ) 500 三、工作原理與結(jié)構(gòu)特征 1、工作原理 將多種原料一次性加入筒體內(nèi)，經(jīng)混合機在工作中由底部混合漿把物料源源不斷向上推送，再經(jīng)中部切割刀切割分解，在混料桶內(nèi)反復(fù)推送切割混合，從而快速**均勻混合的目的。 2、結(jié)構(gòu)簡介 該機主要有下列部件組成 （1）帶有減速器的驅(qū)動裝置帶動混合裝置回轉(zhuǎn)，加入物料經(jīng)混合一定時間后達到所要效果。 （2）切碎裝置由電機直接驅(qū)動。轉(zhuǎn)軸上裝有切碎刀。 （3）啟蓋裝置由筒蓋、安全裝置、粘合劑入口、通氣罩等部件組成，啟開筒蓋至某一位置(與水平位置≤ 50°)該筒蓋在撐桿作用下停在該位置，這時，操作者可向筒體內(nèi)投入制粒原材料或清洗筒體、檢修等作業(yè)。筒蓋開啟、關(guān)合輕巧、方便。 （4）卸料裝置有氣缸裝置和手動閥兩種選擇、三通和聯(lián)鎖裝置等零部件組成，打開卸料閥門，混合好的物料在短時間內(nèi)全部從該處排出。 （5）電控裝置，操作板上顯示該機全部功能控制鍵，操作者可操作各鍵，獲得理想的混合效果。 （6）氣路系統(tǒng)，控制混合過程中運動件與物之間的密封功能。 3、結(jié)構(gòu)特征 （1）混合切碎裝置有變頻和固定轉(zhuǎn)速兩種選擇。 （2）按照制粒工藝設(shè)定制粒時間，手動操作混合、切碎，到達時間，機器自動停止。 （3）筒蓋開啟、閉合輕巧、方便可靠。 （4）混合、切碎裝置的密封部位及筒體清洗方便。 （5）混合、切碎裝置為單向運轉(zhuǎn)。 4、*** （1）混合速度快，因而縮短干燥時間。 （2）可在不改變?nèi)魏喂に嚨那闆r下，按已有配方混合。 （3）符合GMP規(guī)范。 四、安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn) 1、安裝 （1）按裝箱單逐一驗收物品。 （2）校核安裝場地、安裝場地應(yīng)有1：1 00坡度，以防積水。 （3）根據(jù)工廠工藝流程、設(shè)備平面布置圖，參照安裝簡圖(圖 2)將設(shè)備就位，找正。該機整機安裝，不需要和地坪固結(jié)。 （4）減速箱注油，用工業(yè)齒輪油或N-68機械油，油面低于油標上指示線。 （5）接通水源和氣源，接口。 （6）接通電源及操作電源，加接地保護。 2、調(diào)整 調(diào)整葉片與筒體底板間隙用墊片調(diào)整，間隙一般在2毫米左右，小一些較好，但葉片不能與筒體接觸。調(diào)整間隙必須卸了鎖緊螺母，可將轉(zhuǎn)環(huán)、葉片提出，增、減墊片。出廠前，上述間隙已調(diào)整，試運行一段時間后，檢查間隙，如有必要，作適當調(diào)整。 3、試運轉(zhuǎn) （1）檢查 a、電、氣、水連接是否可靠，有否接地保護； b、混合裝置鎖緊螺母及切碎裝置鎖緊螺釘是否擰緊； c、混合驅(qū)動裝置和切碎裝置轉(zhuǎn)動是否靈活，混合葉片與切碎刀是否碰撞； d、減速器潤滑油量、油質(zhì)是否符合要求； e、混合切碎裝置轉(zhuǎn)向是否符合要求； f、混合時閥門必須緊閉； g、氣位開關(guān)是否打開； h、氣動工作狀態(tài)，調(diào)壓閥設(shè)在0.4~ 0.5Mpa。 （2）空負荷試驗 閉合筒蓋和卸料裝置； 接通壓縮空氣，打開氣閥； 操作電控裝置鍵盤，設(shè)定造粒時間(空負荷試車可按10分鐘設(shè)定)，啟動混合電，一定時間后啟動切碎電機，再經(jīng)過一定時間后，到達設(shè)定時間混合、切碎電機自動停轉(zhuǎn)。按上述程序循環(huán)3-5次，如功能正常，空負荷試驗結(jié)束。 （3）負荷試驗 將造粒原材料80~100kg投入筒體內(nèi)； 設(shè)定造粒時間(客戶自選)； 按空負荷試驗程序完成一次混合作業(yè)； 開啟筒蓋，檢查混合情況； 卸料：閉合筒蓋，打開卸料閥門，啟動混合、切碎電機，直至出料結(jié)束，停止電機轉(zhuǎn)動； 清洗：開啟筒蓋，人工清洗殘余料，再合上筒蓋，關(guān)閉出料閥，打開水閥，放水清洗，啟動混合、切碎電機，經(jīng)一定時間后，打開出料閥門、排凈廢水，關(guān)閉電源，再清洗出料口，負荷試驗結(jié)束。 （4）試車注意事項 a、機器工作時、必須打開氣閥、關(guān)閉水閥，且不允許打開筒蓋； b、混合作業(yè)未完成時，不允許開啟卸料閥門； c、遇有緊急情況，啟動急停鍵； d、負荷試驗結(jié)束后，除按上述方法清洗外，在密封套和切碎轉(zhuǎn)軸處另加清洗，詳見操作規(guī)程。 五、操作規(guī)程 1、按機器試運轉(zhuǎn)3（1）檢查。 2、按用戶混合試驗所得的比較好工藝參數(shù)(原材料配方，混合時間， 運轉(zhuǎn)時間等)制定造粒工藝規(guī)程，并按此執(zhí)行。 3、按負荷試驗順序進行。 4、油霧器應(yīng)定期加油(食用油)。 5、定期排放氣水分離器中的積水。 6、清洗：除按負荷試驗一樣清洗筒體和出料口外，另加清洗混合驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、通氣口、密封處和切碎轉(zhuǎn)軸處。清洗時必須卸下鎖緊螺母、墊片組和轉(zhuǎn)環(huán)、葉片和鎖緊螺釘、切割片、隔套。每班清洗一次。 六、維護及保養(yǎng) 1、檢修時需要更換的密封件 2、當操作盤上指示燈(左端)顯示正常時，方可啟動混合電機，造粒工作開始。 3、每月需檢查混合、切碎裝置密封狀況。 4、減速器***次使用2周后須更換油，以后視工況及油質(zhì)狀況 3-6月更換一次。 5、常見故障及消除方法 故障內(nèi)容 檢查部位 消除方法 轉(zhuǎn)環(huán)、葉片轉(zhuǎn)動不靈活 轉(zhuǎn)環(huán)與密封套配合處 葉片與筒體底間隙 清洗轉(zhuǎn)軸處 調(diào)整間隙 筒蓋溢料 筒蓋與密封件 調(diào)整或更換密封件 卸料口漏料 筒體卸料口 閥門密封 清理卸料口殘留物， 換密封圈 切割轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動不靈活 切碎轉(zhuǎn)軸與筒體接觸 部位 清洗