1.在通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)中，應(yīng)用陶瓷球替代鋼球(鋼鍛)的優(yōu)勢(shì)有哪些？

　　應(yīng)用陶瓷研磨體的主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在：

　　（1）節(jié)電：降低磨機(jī)研磨體裝載量20%，磨機(jī)主機(jī)電流降低20%以上，噸水泥節(jié)電15%以上；

　?。?）提質(zhì)：改善水泥產(chǎn)品性能，顆粒組成更加合理，3~32μm顆粒含量提高2%以上，球形顆粒增多，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量下降1%~2%，水泥產(chǎn)品與混凝土外加劑的相容性改善；

　　（3）降溫減噪：磨內(nèi)溫度降低15℃以上，磨機(jī)噪聲降低15dB以上；

　?。?）耐磨：陶瓷球的球耗一般是鋼球的50%，如生產(chǎn)42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，高鉻鋼球的球耗為30~40g/t，而微晶**氧化鋁球則≤15g/t；

　?。?）**：減少重金屬污染，有利于實(shí)現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥產(chǎn)品中水溶性六價(jià)鉻含量的限值（≤10mg/kg）。

2.常用的氧化鋁陶瓷球主要結(jié)構(gòu)組成有何特點(diǎn)？

　　氧化鋁陶瓷球主要化學(xué)成分為Al2O3，約占92%，另外有8%的氧化鋯等改性增韌材料。其成型工藝主要分為兩類：壓制成型和滾制成型，各種規(guī)格都有，直徑20mm以下的采用滾制成型，直徑20mm以上的采用壓制成型。

3.氧化鋁陶瓷球的物理性能指標(biāo)有哪些？

　　氧化鋁陶瓷球的莫氏硬度為9.0，洛氏硬度為80~83；密度為3.6g/cm3，容重為2.2t/m3。它是專門針對(duì)干法水泥粉磨而開發(fā)的陶瓷球產(chǎn)品，通過加入氧化鋯改性增韌，保證了陶瓷球不*具有很高的強(qiáng)度，還具有很好的韌性。

4.陶瓷球適合應(yīng)用于水泥粉磨系統(tǒng)的哪些工藝流程？

 　　陶瓷球適用于干法水泥終粉磨球磨機(jī)系統(tǒng)的各種工藝流程，尤其是輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，要求入磨物料平均粒徑小于1mm；其他水泥粉磨開路或閉路流程的球磨機(jī)的研磨倉(cāng)（尾倉(cāng)），都可以用陶瓷球替代鋼球（鋼鍛）。

5.干法水泥生產(chǎn)中要求研磨體在球磨機(jī)各倉(cāng)起什么作用？

　　干法水泥生產(chǎn)中，球磨機(jī)的入磨物料粒度要求≤25mm。因此，當(dāng)物料平均粒徑較大時(shí)（≥1mm），***倉(cāng)研磨體必須是拋落狀態(tài)，具有沖擊粉碎作用；***一倉(cāng)必須是傾瀉狀態(tài)，具有研磨作用，并保證出磨物料達(dá)到粉磨工藝指標(biāo)要求（≤0.08mm）。

6.球磨機(jī)哪些工藝參數(shù)會(huì)影響陶瓷球的功能發(fā)揮？

　　（1）入磨物料粒度。當(dāng)入磨物料平均粒徑較大時(shí)（≥1mm），需要***倉(cāng)研磨體具有沖擊粉碎作用；常用的高鉻合金鋼球沖擊韌性≥4J/cm2，而陶瓷球的沖擊韌性≤1.5J/cm2；因此，陶瓷球使用在沖擊粉碎倉(cāng)（一倉(cāng)），撞擊鋼襯板，會(huì)引起過高的破損率。

　?。?）裝載量和填充率。干法水泥生產(chǎn)線的球磨機(jī)工作時(shí)，各倉(cāng)研磨體不能超過額定的裝載量和填充率。由于陶瓷球容重輕，如果滿足磨機(jī)裝載量的要求，其填充率會(huì)超過極限值（50%）；如果裝載量不足，又會(huì)直接影響球磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。如何實(shí)現(xiàn)二者皆宜，是陶瓷球應(yīng)用技術(shù)的關(guān)鍵之一。

　?。?）物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間。干法水泥生產(chǎn)球磨機(jī)是一個(gè)“加料-粉磨-出料”連續(xù)工作的機(jī)械設(shè)備，入磨物料和出磨物料都有一定的技術(shù)指標(biāo)要求。而物料在磨內(nèi)被粉磨的停留時(shí)間*有15~20分鐘，經(jīng)過研磨倉(cāng)的時(shí)間會(huì)更短，因此，由于時(shí)間有限，陶瓷球往往不能把物料研磨得更細(xì)，微細(xì)粉含量偏少，出磨物料比表面積不會(huì)超高。

7.應(yīng)用陶瓷球?qū)λ喾勰ハ到y(tǒng)其他設(shè)備有何影響？

　　在現(xiàn)有干法水泥粉磨系統(tǒng)使用陶瓷球，主要是調(diào)整球磨機(jī)內(nèi)的研磨體及其工藝參數(shù)，如研磨體種類、裝載量、級(jí)配、填充率等。在保證研磨倉(cāng)入料粒度要求的前提下，原水泥粉磨系統(tǒng)其他配套設(shè)備基本不動(dòng)。無(wú)論是閉路系統(tǒng)，還是開路系統(tǒng)，調(diào)整球磨機(jī)工藝參數(shù)的目的，都是為了確保出磨物料的細(xì)度維持在未使用陶瓷球之前的數(shù)值不變。這樣，有利于崗位操作工盡快適應(yīng)新的粉磨工況，在穩(wěn)定水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的前提下，節(jié)電降耗。

8.舉例說明應(yīng)用陶瓷球后磨前輥壓機(jī)的工藝參數(shù)調(diào)整。

　　輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的預(yù)粉碎能力,直接影響入磨物料粒度大小。不同廠家匹配輥壓機(jī)大小不同，因此應(yīng)控制輥壓機(jī)輥縫間距在允許情況下盡量偏小一些，輥縫開度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)開度的85%以上，壓力和電流應(yīng)保持在相當(dāng)佳狀態(tài)。若使用陶瓷球后，輥壓機(jī)做功不正常，應(yīng)調(diào)整到正常狀態(tài)，即要達(dá)到?jīng)]有使用陶瓷球之前的狀態(tài)或更好。輥壓機(jī)在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)輥面有破損，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修，以保證輥壓機(jī)做功。

　　以浮來水泥所用輥壓機(jī)170-100型工況較好時(shí)為例：輥壓機(jī)過飽和喂料，輥縫間距18~25mm，兩側(cè)壓力為8.0~9.0MPa，輥壓機(jī)電流為60~70A。

9.舉例說明使用陶瓷球后磨內(nèi)通風(fēng)量的調(diào)整。

　　使用陶瓷球后，由于填充率的增加，磨內(nèi)阻力變化，所以應(yīng)適當(dāng)提高磨內(nèi)通風(fēng)量，但具體調(diào)整還應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況而定。以浮來水泥為例，使用陶瓷球后，磨尾負(fù)壓較原來增大，由原來的250~350MPa調(diào)整為350~450MPa。

10.使用陶瓷球后對(duì)磨機(jī)襯板、隔倉(cāng)板、活化環(huán)等有何影響？

　　陶瓷球密度為3.6g/cm3，比鋼球重量輕接近一半，因此其對(duì)磨機(jī)襯板，隔倉(cāng)板、活化環(huán)等撞擊、磨損小，磨機(jī)襯板，隔倉(cāng)板、活化環(huán)等使用壽命延長(zhǎng)。

11.球磨機(jī)鋼球級(jí)配遵循的原則有哪些？

　　 在球磨機(jī)鋼球（鋼鍛）級(jí)配方案中，經(jīng)常遵循的原則有：

　　（1）按入磨物料相當(dāng)大粒徑確定鋼球相當(dāng)大球徑；

　　（2）按磨內(nèi)物料平均粒徑確定鋼球平均球徑；

　　（3）按倉(cāng)位要求的功能（沖擊、研磨）確定研磨體的填充率；

　　（4）按粉磨系統(tǒng)流程（開路、閉路）確定多倉(cāng)磨的各倉(cāng)研磨體裝填形式（前倉(cāng)高、后倉(cāng)低，前倉(cāng)低、后倉(cāng)高，或前后倉(cāng)持平等）；

　?。?）鋼球級(jí)配按“兩頭小、中間大”的原則，鋼鍛按“平均分配”的原則；

　　（6）多倉(cāng)磨鋼球級(jí)配遵循相鄰兩倉(cāng)交叉一級(jí)的原則。

12.陶瓷球級(jí)配與鋼球級(jí)配有何區(qū)別？

　　目前陶瓷球*用于球磨機(jī)的研磨倉(cāng)，一般采用四級(jí)配球，由于要盡量延長(zhǎng)物料在倉(cāng)內(nèi)的停留時(shí)間，把出磨物料研磨到足夠的細(xì)度，因此要考慮陶瓷球緊密堆積、空隙率相當(dāng)小的要求，不采用鋼球平均分配的原則。經(jīng)過多次工業(yè)性試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)采用“大少小多”的分配辦法效果較好。即：大球所占比例略低于小球的份額，如四級(jí)陶瓷球由大到小的比例為20%:20%:30%:30%。

13.使用陶瓷球后球磨機(jī)內(nèi)研磨體應(yīng)如何調(diào)整？

　　在目前的工藝條件下，陶瓷球應(yīng)用于水泥粉磨中，主要用在磨機(jī)起研磨作用的尾倉(cāng)，代替鋼球或鋼段。更換陶瓷球后，尾倉(cāng)填充率應(yīng)提高10%左右，裝載量為原鋼球或鋼鍛裝載量的60%左右。陶瓷球之前的鋼球倉(cāng)裝載量要適當(dāng)增加，一般提高20%左右。

14.水泥粉磨閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷率和選粉效率如何計(jì)算？

　?。?）循環(huán)負(fù)荷率（K）是指選粉機(jī)的回粉量（即粗粉）（T）與成品量（Q）之比，它是一項(xiàng)直接關(guān)系到閉路粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。循環(huán)負(fù)荷率用下式計(jì)算：

　　式中：K-循環(huán)負(fù)荷率（%）

　　a-出磨物料（即入選粉機(jī)物料）通過**篩孔篩的物料量的百分?jǐn)?shù)

　　b-回料（指選粉機(jī)粗粉）通過**篩孔篩的物料量的百分?jǐn)?shù)

　　c-產(chǎn)品（指選粉機(jī)細(xì)粉）通過**篩孔篩的物料量的百分?jǐn)?shù)

　　A-出磨物料（即入選粉機(jī)物料）細(xì)度篩余百分?jǐn)?shù)（％）

　　B-回料（指選粉機(jī)粗粉）細(xì)度篩余百分?jǐn)?shù)（％）

　　C-產(chǎn)品（選粉機(jī)細(xì)粉）細(xì)度篩余百分?jǐn)?shù)（％）

　?。?）選粉效率的定義及計(jì)算

　　選粉機(jī)的選粉效率是指選粉后的成品中所含的通過規(guī)定孔徑篩網(wǎng)的細(xì)粉量與進(jìn)選粉機(jī)物料中通過規(guī)定孔徑篩網(wǎng)的細(xì)粉量之比，它也是一項(xiàng)直接關(guān)系到閉路粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。用下式計(jì)算：

　　式中：η-選粉效率（％）

　　a-出磨物料（入選粉機(jī)物料）通過**篩孔篩的物料量（%）

　　b-回料（選粉機(jī)粗粉）通過**篩孔篩的物料量（%）

　　c-產(chǎn)品（選粉機(jī)細(xì)粉）通過**篩孔篩的物料量（%）

　　A-出磨物料（即入選粉機(jī)物料）細(xì)度篩余百分?jǐn)?shù)（％）

　　B-回料（指選粉機(jī)粗粉）細(xì)度篩余百分?jǐn)?shù)（％）

　　C-產(chǎn)品（選粉機(jī)細(xì)粉）細(xì)度篩余百分?jǐn)?shù)（％）

15.使用陶瓷球后對(duì)磨內(nèi)溫度有何影響？

　　陶瓷球?yàn)闊o(wú)機(jī)非金屬材料，其分子是由共價(jià)鍵組成，不像金屬材料表面有自由運(yùn)動(dòng)電子。在撞擊粉磨過程中，無(wú)機(jī)非金屬材料產(chǎn)生內(nèi)能小于金屬材料產(chǎn)生內(nèi)能，且無(wú)機(jī)非金屬材料導(dǎo)熱系數(shù)小，所以，使用陶瓷球后，磨內(nèi)溫度會(huì)降低。經(jīng)工業(yè)化應(yīng)用實(shí)踐證明，使用陶瓷球后磨內(nèi)溫度可降低20℃。

16.使用陶瓷球后，對(duì)主機(jī)電流及單產(chǎn)電耗有何影響？

　　陶瓷球應(yīng)用后，磨內(nèi)裝載量會(huì)有較大幅度降低，一般可降低25%左右。因此，磨機(jī)主機(jī)電流可下降25%以上，Φ4.2×13m磨機(jī)一般情況下主機(jī)電流可降低50A以上,水泥電耗可降低4kWh/t以上。

17.使用陶瓷球后對(duì)水泥產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？

　　陶瓷球粉磨的水泥產(chǎn)品顆粒組成更加合理，過粉磨的微細(xì)粉含量減少，3~32μm含量可增加一兩個(gè)百分點(diǎn)。水泥3d抗壓強(qiáng)度基本不變，28d抗壓強(qiáng)度會(huì)略有提高；水泥產(chǎn)品顆粒形貌以球形顆粒為主,有利于后期強(qiáng)度的增進(jìn)率提高、與混凝土外加劑的相容性以及使用性能（和易性、需水性等）的改善。

18.應(yīng)用陶瓷球?qū)λ喈a(chǎn)品中重金屬污染有何影響？

　　陶瓷球是以化學(xué)成分Al2O3為主的無(wú)機(jī)非金屬材料，而目前干法水泥生產(chǎn)線大多數(shù)依靠高鉻鋼球作為球磨機(jī)的研磨體，因此，陶瓷球應(yīng)用后會(huì)大幅度降低水泥產(chǎn)品中的重金屬（鉻）含量。

19.陶瓷球裝磨、停磨應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

　　球磨機(jī)各倉(cāng)襯板基本上都是金屬材質(zhì)，在空磨裝球時(shí)，應(yīng)該注意先裝入一定量的物料（或散裝水泥）起緩沖作用，再裝陶瓷球，以免3m以上的高度落差，會(huì)引起陶瓷球撞擊鋼襯板，造成微裂紋損傷，增大生產(chǎn)過程中陶瓷球的破損率。另外，水泥生產(chǎn)過程中，如因?yàn)樯a(chǎn)、檢修等原因停磨，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間無(wú)料空磨運(yùn)轉(zhuǎn)，以免陶瓷球損傷、縮短補(bǔ)球周期（使用壽命）。

20.舉例說明應(yīng)用陶瓷球后經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算的方法。

　　（1）節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益分析：

　　按單臺(tái)Φ4.2×13m磨機(jī)每天生產(chǎn)42.5水泥16小時(shí)，臺(tái)時(shí)200噸計(jì)算日產(chǎn)水泥：

　　16×200=3200噸

　　按使用節(jié)能研磨體后噸水泥節(jié)電5度、電價(jià)每度0.6元計(jì)算，每天的節(jié)能效益為：

　　5×3200×0.6=9600元

　?。?）投資回報(bào)分析：

　　陶瓷研磨體市場(chǎng)價(jià)為12000元/噸，去稅單價(jià)為12000/1.17即10256元/噸，新購(gòu)置100噸新型研磨體總計(jì)需投入去稅總成本為：

　　100×10256=1025600元

　　按新增總投入計(jì)算投資回收期：

　　1025600/9600=107天，即3.6個(gè)月；

　　按購(gòu)置高鉻鋼球、鍛增加投入對(duì)比，計(jì)算投資回收期：

　　按同等需170噸高鉻鋼球、鍛市場(chǎng)價(jià)7000元含稅單價(jià)計(jì)算，去稅總投入為：170×7000/1.17=1017094元

　　使用陶瓷球后，同比增加投入：1025600-1017094=8506元

　　回報(bào)期：8506/9600=0.88天

　　按該種情況計(jì)算，使用陶瓷球，試用1天后就有回報(bào)。