壓鑄模具在平常生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中，比較常見(jiàn)的失效方式主要體現(xiàn)在斷裂失效、腐蝕失效和熱疲勞裂紋損傷失效三方面，那為什么會(huì)容易失效呢，下面東莞壓鑄模具廠家來(lái)分析一下。
1、斷裂失效
在注射壓力作用下，模具對(duì)造型線(xiàn)的痕跡或電加工痕跡的表面沒(méi)有完成，以致于在晶界脆性相或晶粒粗大的存在，也就是易斷裂。所以除了對(duì)模具表面劃痕和電加工痕跡進(jìn)行打磨，還需要使用塑性好的材料。
2、腐蝕失效
常用的模具和鋅合金，鑄造合金，鋁合金，鎂合金和銅合金，也有純鋁合金壓鑄，鋅金屬元素，鋁，鎂是一種活潑的，他們有很好的親和性，模具材料，特別是鋁片。當(dāng)模具硬度高，具有良好的耐腐蝕性，成型表面如果有軟點(diǎn)，是防腐蝕。
3、熱疲勞裂紋損傷失效
一方面，壓鑄模具必須充分預(yù)熱啟動(dòng)。另外，在壓鑄模具的過(guò)程中必須保持在一定的工作溫度范圍，以免出現(xiàn)早期開(kāi)裂失效。同時(shí)，確保模具的投產(chǎn)前和內(nèi)因生產(chǎn)不是問(wèn)題。由于實(shí)際生產(chǎn)中，模具失效是相當(dāng)熱疲勞裂紋故障。
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