軟袋包裝（軟罐頭）食品的研究是以美國為首，于1940年就開始了。現(xiàn)在，軟袋包裝食品已經(jīng)能部分的取代金屬和玻璃罐等包裝食品，軟袋包裝的材料厚度小、傳熱快，**時(shí)間短，較好的保持了食品原有的色、香、味；包裝材料密度輕、體積小，節(jié)省空間，運(yùn)輸方便；有較長的保質(zhì)期且食用方便，并且可以利用金屬罐、玻璃瓶罐頭食品的**技術(shù)和設(shè)備。但軟袋包裝的包裝材料強(qiáng)度低，許多企業(yè)在高溫蒸煮袋食品的二次**中，雖然人、物、料等環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴(yán)格控制，但生產(chǎn)出的產(chǎn)品仍不盡人意，軟袋破損率高、“過燒”、“冷點(diǎn)”現(xiàn)象頻繁，導(dǎo)致產(chǎn)出率低、物料嚴(yán)重浪費(fèi)。

如今，應(yīng)用于軟袋食品二次**的**設(shè)備主要是間歇式靜止**設(shè)備，包括“蒸汽**鍋”、“浸水式**機(jī)”和“淋水式**鍋”。“蒸汽**鍋”是一種傳統(tǒng)的**設(shè)備，由于在**過程中鍋內(nèi)存在空氣會(huì)出現(xiàn)冷點(diǎn)，引起溫度分布不勻**質(zhì)量不一致，需要采用排氣措施，將一部分蒸汽排到大氣中（約占加熱熱源的25%），造成能源浪費(fèi)大，對(duì)車間造成噪音和污染，不利于公司和社會(huì)的發(fā)展?！敖?*機(jī)”設(shè)備體積較大，操作復(fù)雜，主要應(yīng)用于肉制品鐵罐的**。

“淋水式**鍋”分為“側(cè)噴”和“頂噴”兩種，是新一代的**設(shè)備，其**過程是通過設(shè)在**機(jī)內(nèi)兩側(cè)或頂部的眾多噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，而且升溫和冷卻速度迅速，能***、快速、穩(wěn)定的對(duì)鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行**，特別適合于高溫蒸煮袋食品的**。

淋水式**方式和傳統(tǒng)高溫高壓**法不同的是：

采用“鍋內(nèi)精確反壓控制”技術(shù)和“波狀形熱水噴射”方式。由于軟袋包裝的材料一般對(duì)冷熱較為敏感，并容易破損，新型淋水式**鍋采用獨(dú)特的技術(shù)和淋水方式，可達(dá)到鍋內(nèi)壓力誤差小于0.01mpa、溫度誤差小于0.3℃，使鍋內(nèi)產(chǎn)品能完全均勻受壓、受熱；

采用“實(shí)時(shí)流量精確測定”裝置。隨時(shí)掌控鍋內(nèi)噴淋狀況，保證鍋內(nèi)軟袋產(chǎn)品受熱均勻，避免產(chǎn)生“冷點(diǎn)”；

新型淋水式**鍋在加熱、保溫、冷卻整個(gè)過程全部由PLC智能化控制和“全自動(dòng)觸摸屏”為人機(jī)界面。采用多階段升溫、冷卻的工藝，能減少軟袋食品表面與中心之間的溫度差。升降溫度可達(dá)16段，是國內(nèi)普通**鍋的2倍以上，所有參數(shù)由PLC觸摸屏很方便地輸入，且可預(yù)先貯存30組**參數(shù)，更換物料品種時(shí)只需調(diào)出相關(guān)的**參數(shù)即可；

熱分布測定。每一臺(tái)**鍋出廠前需進(jìn)行嚴(yán)格的熱分布測定，溫度誤差嚴(yán)格控制在0.5℃以內(nèi)，才能保證鍋內(nèi)每一袋產(chǎn)品在**過程中的安全。